Логотип

Строительство деревянных домов

Производство бруса и домокомплектов

 Псков, Рижский пр-т, д. 26

 Тверь, ул. Московская, д. 82, стр. 2, оф. 2

  +7 (980) 624-24-24 ,   +7 (800) 234-64-64

  office@stroimdom.com

Изготовление профилированного бруса камерной сушки

Статья будет интересна и полезна тем, кто планирует построить дом из сухого профилированного бруса камерной сушки. А также привлечет внимание тех, кто еще не определился и сомневается в преимуществах сухого материала. Определенно это позволит вам сделать правильный выбор.

Сама процедура подготовки и непосредственно сушки бруса включает несколько этапов:

  • Приемку бруса
  • Его первичную обработку
  • Укладку бруса в сушильные пакеты
  • Загрузку сформированных пакетов в сушильные камеры
  • Процесс сушки

Следует отметить, что наша компания «СтроимДоМ» занимается производством бруса камерной сушки с 2008 года и на протяжении всего этого времени работает по прямым контактам с постоянными поставщиками, которые строго соблюдают требования, предъявляемые к качеству бруса, что в последующем гарантирует изготовление качественной продукции.

Для производства готовых комплектов домов (деталей домокомплекта) из бруса мы используем древесину хвойных пород, преимущественно ель, поскольку для данной породы характерны благородная белизна и чистота древесины, почти полное отсутствие гнилых табачных сучков, а небольшие смоляные кармашки встречаются редко, что определенно положительно скажется на интерьере вашего дома.

Процесс изготовления бруса камерной сушкиВ силу того, что ель и сосна относятся к хвойным породам и достаточно широко применяются, некоторые производители даже не делают различия между этими двумя все-таки разными породами.

Древесина сосны менее устойчива к высокой влажности, а со временем еще и темнеет, причем изменение цвета происходит неравномерно, что может негативно влиять на эстетический внешний вид.

Плотность древесины сосны в абсолютно сухом состоянии составляет 480 кг/м³, ели – 420 кг/м³. Это сказывается на теплопроводности древесины, то есть на ее способность проводить тепло. Чем больше плотность древесины в абсолютно сухом состоянии, тем больше ее теплопроводность. Выходит, судя по плотности, можно утверждать, что ель в отличии от сосны хуже проводит тепло. Получается, что ель теплее, но различие то не существенное.

Во время приемки каждая заготовка проходит детальный осмотр и проверяется на:

  • Соответствие размеров
  • Отсутствие трещин
  • Наличие возможных пороков древесины, например, гниль и червоточина

Процесс изготовления бруса камерной сушкиЗатем брус сортируется по толщине, что дополнительно обеспечивает его равномерную укладку в сушильные пакеты. Также, на двух продольных сторонах бруса выполняются декомпрессионные пропилы для снятия напряжений, что в значительной мере позволяет избежать растрескивания пластей бруса в процессе сушки.

После тщательной предварительной подготовки брус помещается в сушильные пакеты. Чтобы предотвратить испарение влаги и уменьшить вероятность торцового растрескивания, в процессе укладки торцы каждого бруса покрываются слоем масляной краски.

Особое внимание уделяется правильной укладке бруса в сушильные пакеты, а также хранению сушильных и транспортных пакетов с брусом на складах до и после сушки, что исключает появление коробления (искривления).

Процесс сушки осуществляется с помощью высокотехнологичного сушильного комплекса, который состоит из четырех конвективных сушильных камер периодического действия с фронтальной загрузкой пакетов.

Измерение влажности древесины и автоматическое поддержание параметров режима сушки выполняется системой контроля и управления на базе контроллера германской фирмы GANN HYDROMATTK-MP 501. Общая вместимость сушильного комплекса составляет около 320 м³, что позволяет нам сформировывать запасы бруса и своевременно исполнять свои обязательства перед заказчиком.

Большую помощь в организации технологического процесса сушки нам оказывает специалист Лесотехнического университета имени С. М. Кирова, кандидат технических наук, доцент А. М. Артеменков.

Процесс изготовления бруса камерной сушкиПроизводство бруса камерной сушкой считается наиболее мягким и проводится при температуре воздуха от 50° до 60°С. При этом горячий воздух губительно воздействует на различные деревоокрашивающие, плесневые и дереворазрушающие грибы, а также на личинки дереворазрушающих насекомых. Изолированные электроды разной длины для датчиков влажности древесины позволяют следить за изменением влажности в центре и на поверхности бруса и достигать равномерного ее распределения по сечению бруса в конце сушки.

Поскольку приоритетом для нас является качество готовой продукции, мощности нашего производства позволяют не форсировать временные интервалы. Так, продолжительность цикла сушки летом составляет в среднем 13 суток, зимой – 15-16 суток за счет увеличения времени на прогрев материала. Практика показывает, что при соблюдении всех технологических процессов этого времени вполне достаточно для получения бруса установленной влажности 20% (+5 /-2 %).

Преимущества бруса камерной сушки

  • Минимальная усадка деревянных элементов конструкций до 2%, что позволяет сразу приступать к чистовой отделке
  • Конструкции, возведенные из хорошо высушенного бруса, практически не деформируются • Низкая теплопроводность древесины, а также минимальная вероятность появления трещин усушки
  • Повышенная теплостойкость
  • Высокая биологическая стойкость, так как в процессе высушивания уничтожаются деревоокрашивающие, плесневые и древоразрушающие грибы, вызывающие изменение цвета древесины и ее гниение

Кроме того, уменьшение массы высушенного бруса значительно упрощает его транспортировку и укладку.

На мой взгляд – выбор очевиден!

С уважением, директор производства ООО «СтроимДоМ» В. Г. Горшков